环保部大力整治危险废物 铬盐多晶硅行业是重点 环保型公司将受益

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中国证券报

    环境保护部副部长张力军9月1日在全国危险废物污染防治工作视频会议上表示，今年年底前要集中力量，以铬盐、多晶硅等行业为重点，在全国范围内开展一次危险废物专项检查工作。对污水处理厂污泥与电子废物要一并检查。

　　张力军表示，对现有铬盐生产企业，在2011年底前未完成2006年后新产生铬渣治理任务的以及在2012年底前未完成历史遗留铬渣治理任务的，一律停产整顿，处置完毕方可恢复生产。

　　他说，对铬渣堆存场所存在环境污染隐患的，要采取切实措施进行整改，防止污染扩散。对发生危险废物非法转移倾倒事件、未按要求完成历史遗留铬渣治理任务的地级市，要实施“区域限批”。

　　环保部用六个“一律”表明此次整治危险废物的决心：未经环境影响评价或达不到环境影响评价要求的，一律停止建设；对环境保护、安全设施、职业健康“三同时”执行不到位的，一律停止生产；对无危险废物经营许可证从事危险废物经营的，一律停止非法经营活动；对不能依法达到防护距离要求的，一律停产整治；对发生重大重金属污染事件的，一律追究责任；对不符合产业政策的重污染企业，一律依法关闭。

　　针对近期云南曲靖发生的铬渣非法转移倾倒事件，张力军宣布：从9月1日起，停止受理、审批云南省曲靖市所有工业建设项目环境影响评价文件，直至该市全部完成非法倾倒铬渣和被污染土壤处置工作等整改要求。

　　张力军强调，“十二五”期间，环保部将把危险废物作为污染防治工作重要内容，一是严格新建项目环境准入；二是加大危险废物环境监管，狠抓行政代执行、转移审批、经营许可等制度贯彻落实；三是加大环境信息公开力度；四是加大处罚力度严厉追究责任，建立危险废物污染责任终身追究制。




环保部重拳整治危险废物 铬盐等行业临环保大考

　　云南曲靖，虽然铬矿渣被运走了，可是现在表层土壤还是会渗透出各种颜色的有毒物质出来。

　　针对铅酸蓄电池的环保风暴刚过，环保部针对铬盐、多晶硅等行业的危险废物处理不力乱象，再次吹响了环保整治的号角。业内人士认为，针对问题企业先停产再整顿的严厉措施，将在短期内推高相关产品的价格，但从长期看，则有利于产业集中度进一步提高，行业实现健康良性发展。

　　“十一五”铬渣整治目标未完成

　　铬盐是我国无机化工主要系列产品之一，广泛应用于冶金、制革、颜料、染料、香料、金属表面的处理、木材防腐、军工等工业中，据中国无机盐协会统计，我国国民经济中约15%的产品与铬化合物有关。

　　而拥有剧毒的铬渣主要产生于铬盐行业及少数金属铬企业的重铬酸钠生产过程中，铬渣中含有的六价铬易溶且不稳定，具有强氧化毒性，可以对人体、农作物机体造成损伤。

　　截至目前，我国仍有大量铬渣的堆放和填埋不符合危险废物处置要求，部分铬渣甚至堆存于重要水源地和人口稠密地区，这些未经无害化处置的铬渣严重污染了地表水、地下水和土壤。

　　两个多月前，与云南省陆良化工实业有限公司签订协议的两名承运人将5000余吨铬渣非法倾倒在曲靖市麒麟区农村的路边和山坡上，引发后果严重的“非法倾倒铬渣致污”事件，就是我国目前铬渣处理乱象的最残酷写照。

　　早在2005年，国家发改委和当时的国家环保总局就曾联合发布《铬渣污染综合整治方案》，该方案提出，力争到2006年，实现铬盐生产企业当年产生的铬渣全部得到无害化处置；在2008年底前，实现环境敏感区域铬渣无害化处置；在2010年底前，所有堆存铬渣实现无害化处置，彻底消除铬渣对环境的威胁。

　　根据目前的情况来看，五年前两部委提出的铬渣整治目标显然没有完成。

　　在中国化工网公布的《无机盐行业“十二五”发展规划》（摘要）中提出，到“十二五”末，铬盐当年产生的含六价铬铬渣要实现100％综合利用或无毒化处置，彻底完成历史遗留的铬渣无毒化处置或综合利用。

　　假设“十二五”末上述目标可以实现，那也较原来两部委提出的既定铬渣整治目标整整晚了5年时间，这也意味着，这5年间类似云南曲靖的铬渣污染将随时可能再次出现。

　　问题企业先停产再整顿

　　2010年，全国各地发生多起较大铅污染事件，其中一半以上由铅酸蓄电池企业引起。受此影响，2011年3月，环保部、国家发改委等九部门开始联合整治铅酸蓄电池行业。

　　据环保部的数据统计，截至7月31日，各地共排查铅蓄电池生产、组装及回收（再生铅）企业1930家。其中取缔关闭、停产整治与停产的企业共计1598家，占全部排查企业的83%。

　　与铅酸蓄电池门槛行业较低、规模较小不同，铬盐行业门槛相对较高，企业数量更少。

　　有鉴于此，此次针对铬盐行业的环保整治，从规模上将不及铅酸蓄电池行业，但整治的方式和决心却与早先的行动类似。

　　环保部污染防治司司长赵华林在接受中国证券报记者采访时表示，此次针对铬盐行业的环保整治，原则上与早先环保部对铅酸蓄电池行业的整治原则一致，环保部将采取最严格的措施，对有问题的企业，一律采取先停产再整顿的原则，防止企业的拖延行为。

　　针对铬渣污染的行业自查行为已经开始。8月22日，中国无机盐工业协会及铬盐分会专门就当前的铬渣污染问题在北京召开了《铬化物生产企业厂长经理紧急工作会议》，国家发改委等部门参加会议，国内现有14家铬盐生产企业13家到会，其中7家企业主要负责人参会，此次云南曲靖铬渣污染事件当事方之一的云南陆良化工实业有限公司董事长也在本次会议上做了深刻检讨。

　　尽管铬盐行业的铬渣处置问题多多，但从铬盐行业的集中度在逐步提高看,基本与美国、日本、俄罗斯等国的产业发展趋势一致，将为今后的铬盐整治工作减少难度。

　　据中国无机盐协会统计，目前我国铬盐行业生产能力为33万吨，实际年产量27.28万吨；常年开工企业有14家，主要分布在我国河北、内蒙和辽宁及中西部地区。

　　而在2005年，我国铬盐生产企业达25家，生产能力为32.9万吨。也就是说，整个“十一五”期间，我国铬盐生产企业减少了11家，但是企业平均产能由1.26万吨/年增至2.6万吨/年。

　　环保风暴波及多晶硅行业

　　此次全国范围内的危险废物整治行动，除了铬盐这一重点行业外，另一受波及的重要行业是多晶硅。

　　多晶硅生产过程中的最大副产品是四氯化硅，未经处理回收的四氯化硅是一种具有强腐蚀性的有毒有害液体，处理四氯化硅需要在多晶硅生产工艺中安装相关回收设备，实现循环利用，但是并非所有的企业都能做到。

　　中国可再生能源学会光伏专委会主任赵玉文告诉中国证券报记者，目前国内大部分多晶硅企业实现了清洁化生产，但也有部分企业尚未掌握四氯化硅的回收技术，估计这一比例在10%左右。

　　中国可再生能源企业家俱乐部日前编写的《中国光伏发电平价上网路线图》中指出，国内一些多晶硅企业环保不达标，却在追求利润的情况下依然开工生产，生产的副产品四氯化硅未能实现完全循环利用，因此多晶硅成本超过50美元/kg。

　　据航天机电（600151）总经理助理李红波介绍，如果采用相关技术实现四氯化硅的循环利用，可以使每吨多晶硅的生产成本减少30元左右。

　　中国可再生能源学会副理事长孟宪淦告诉中国证券报记者，欧美地区多晶硅产能很大，如果从工艺技术上无法实现四氯化硅的有效控制，多晶硅就不可能在环保标准严格的发达国家继续生产。

　　他认为，在目前技术下，实现四氯化硅的无害化处理是可行的，之所以还有环保问题存在，主要是部分厂家工艺技术不到位、环保管理执行不严格所致。

　　针对上述问题，赵华林表示，对于没有危险废物处置设施的多晶硅企业，也将采取与铬盐行业类似的措施加以整顿。



铬渣处理市场启动 铬产业环保型公司将受益

　　本次环保核查重点在铬工业，预计将通过停产整顿，提升排放标准，严控项目审批等方式推动污染治理。我们认为，其对行业有三大影响：一是短期铬盐供给减少，价格上涨，下游企业原料成本上升，并积极寻找替代品，部分下游领域将永久性地转向替代品，比如制革领域的无铬鞣制和电镀领域的无铬钝化处理技术；二是规模大、环保处理能力强的铬工业生产企业将受益于铬产业的整合，甚至有望获得政府的治污补助；三是环保类企业将获取铬处理领域的订单。

　　铬渣处理存量市场巨大

　　铬主要用于钢的合金化，世界铬消费的85％用于不锈钢的生产，8％用于化学工业，7％用于铸造和耐火材料工业。其中铬盐（主要是重铬酸钠、红矾钠等产品）是非冶金领域的基础铬产品，生产过程中排放的废渣含有1.6%-3.8%左右的六价铬（主要是Cr2O6、Na2Cr2O7）。而研究表明，水溶性六价铬具有较强的致癌和致突变特性，是国际公认的47种最危险的废物之一。本次云南铬污染事件主要就是由于铬渣未处理排放造成。

　　按照2009年铬盐产量35万、1吨铬盐产生2.5-3吨铬渣计算，截至2010年年底，国内铬渣累积规模约达950-1000多万吨。而《2010年中国环境状况公报》显示，截至2010年底，全国累计处置铬渣超过300万吨，也就是说，还有600万吨以上铬渣未处理。

　　或利好两类企业

　　对于铬污染处理有两条路径，一是在生产阶段加大铬盐生产的综合利用，采用无钙焙烧工艺，将生产大型化、集中化、连续化，最大限度地减少生产过程中对环境的污染；二是采用后处理技术，通过解毒（还原为三价的铬）和再利用（生产水泥、代石灰作熔剂用于炼铁、制造玻璃、发电等方式）进行无害化处理。

　　据业内人士称，1吨铬盐的利润空间也就3000-5000元，而处理1吨铬渣的成本在1000元，折合吨铬盐成本在2500-3000元，完全处理将使铬盐盈利大幅压缩，在监管不严、技术不成熟的情况下，部分铬盐生产企业不采取无害化处理措施。

　　研究人士认为，未来像西藏矿业（000762）这样具有较强的无害化处理能力且拥有基础矿产资源的公司，将在未来行业整合中获得更高的市场份额；此外，一旦铬渣处理存量市场（600万吨铬渣相当于约60亿元市场规模）启动，细分市场环保公司将获得爆发性的市场，东湖高新（600133）的子公司义马环保电力是国内唯一的铬渣综合治理发电项目的公司，2010年完成4.12万吨铬渣处理量，如果未来环保核查后配套治理补贴，公司将快速复制该模式，成为最大的受益者。




四氯化硅是多晶硅生产中产生量最大的副产物，未经处理回收的四氯化硅是一种具有强腐蚀性的有毒有害液体，对安全和环境危害很大四氯化硅是高危产品，遇空气遇水会产生对人体有害的氯化氢气体，四氯化硅作为多晶硅产品的副产物就国内多晶硅工艺技术而言严重制约到多晶硅的产量。理论上每一吨多晶硅副产12吨四氯化硅，而实际中往往大于20吨。因此如何处理四氯化硅是国内多晶硅企业面临的严重制约因素。

四氯化硅目前的出路途径有：即制备气相法白炭黑技术、热氢化制备三氯氢硅技术和氯氢化制备三氯氢硅技术以及SiCl4醇解，

（1）.气相白炭黑技术：受制市场空间

　　气相法白炭黑用途广泛、附加值高，用四氯化硅制备气相法白炭黑技术是有效利用四氯化硅的理想方式。四氯化硅在氢氧火焰中高温水解可生成气相法白炭黑(纳米级白色二氧化硅粉末)，每吨四氯化硅可生成0.35吨白炭黑，我国已有少数多晶硅企业拟采用此技术解决副产四氯化硅问题。但该工艺存在一个难以回避的问题，那就是白炭黑有限的市场容量。2008年全球气相法白炭黑的消耗量为11万吨，预计2012年消耗量为15万吨，届时我国多晶硅企业将副产135万～180万吨四氯化硅，采用该工艺可转化生产白炭黑47万～63万吨，远高于市场容量。

由此可见，单纯采用气相法白炭黑技术无法消化数量如此庞大的四氯化硅。此外，多晶硅生产过程中副产的四氯化硅纯度高，磷、硼以及金属杂质含量极低，将其用于生产气相法白炭黑也是一种资源浪费。

国内只有吉必盛一家有技术（四川乐山有吉必盛的分公司），国外主要的多晶硅公司如德国瓦克、日本德山等采用的方法是利用四氯化硅生产高附加值的气相法白炭黑。

（2）热氢化技术：能耗高遭淘汰

热氢化技术是将四氯化硅和氢气在1250℃左右的温度下反应生成三氯氢硅和氯化氢。此技术必须辅以气体分离装置和三氯氢硅合成装置以分离反应产物和处理氯化氢，故其投资大、占地多。除此之外，热氢化技术还存在以下缺点：反应温度高、工艺流程复杂、装置操作难度大；加热器采用碳-碳复合材料，只能引进，成本高；对原料纯度要求高，无法解决多晶硅生产过程中副产的二氯硅烷；转化率低、能耗高。

由于存在上述缺点，尤其是能耗高，每生产1吨三氯氢硅耗电3200～3500千瓦时，目前发达国家已淘汰此技术。

　　（3）氯氢化技术：成功突破封锁

　　利用四氯化硅生产三氯氢硅从技术路线上看，氯氢化(又称冷氢化)技术比热氢化技术更为理想和先进。它是将四氯化硅、氯化氢、氢气与硅粉在500℃温度下反应生成三氯氢硅。该技术具有以下优点：装置单一、投资小、占地少；反应温度低、操作稳定；对原料纯度要求低，多晶硅生产过程中副产的二氯硅烷可与四氯化硅发生歧化反应生成三氯氢硅；转化率高、能耗低，每生产1吨三氯氢硅耗电850～1000千瓦时。

氯氢化技术成功地将多晶硅生产过程中副产的四氯化硅、氯化氢、二氯硅烷转化为三氯氢硅，实现了多晶硅生产的密闭循环，避免了污染物排放，是一种理想的生产技术。但其技术目前不是很成熟，氢化转化率很低，一次性转化率仅有百分之十几，能够运用其技术的厂家不多。对于热氢化一次转化率报的最高的是新光硅业，为20%，这个转换水平基本与国外持平。但是每天的处理能力有限，远远小于多晶硅副产量，且单程转化率很低。德国瓦克已经达到了全闭合工艺，还原后有大量的副产物四氯化硅氢化的转化率理论上有20%(实际上可能还要低些)。

四川永祥在试验用四氯化硅做为原料生产多晶硅。据说已经具有一定的经验, 18对棒没炉还是能出个2T多。

（4）. SiCl4醇解，生产硅酸酯SiCl4 + 4HO-R ----Si(OR)4 + 4HCl；如果醇含有少量的水，则生成聚酯，如果是无水醇类，则生成正硅酸酯，其中正硅酸甲酯和正硅酸乙酯应用比较广泛，尤其是作为室温硫化硅橡胶的交联剂。硅酸乙酯可用于精密铸造，作为砂型的粘结剂；也可用来对金属表面渗硅，处理光学玻璃可提高透光度；完全水解后产生的极细氧化硅粉可用于制造荧光粉；还可用于制造耐热、耐化学品的涂料；用硅酸乙酯蒸气处理的金属表面可防腐防水。

（5）另外的用途是生产MQ树脂，MQ树脂的用途也比较广泛，只是市场不大而已。

2.    行业内公司处理情况：

（1）洛阳中硅 (气相法和氯氢化)

为解决多晶硅生产过程中产生的副产物SiCl4的出路问题，进一步增加企业经济实力，洛阳中硅高科技有限公司拟在偃师市高龙镇高龙工业园建设四氯化硅综合利用项目，该工程包括2000t/a气相SiO2生产线和7500t/a SiCl4氢化生产线，氢化采用多晶硅生产过程中产生的副产物SiCl4加氢、加硅生产SiHCl3，SiHCl3全部用做多晶硅生产原料，气相SiO2是利用SiCl4生产纳米级气相SiO2。项目主要生产设施为SiCl4氢化车间、气相SiO2制备车间和盐酸解析车间，公辅设施有氢氧站、循环水泵站、锅炉房等，其他如纯水站、废水处理站等利用洛阳中硅高科技有限公司现有设施。运行期环境污染因素主要为工艺尾气、锅炉烟气、设备噪声、生产废水、废渣等，评价单位将对此提出针对性的防范措施，尽量减轻工程建设对环境的影响。

（2）江苏中能 ( 氯氢化)

2008年2月，江苏中能光伏发展有限公司采用氯氢化技术建成的氯氢化试验装置一次开车成功，可年处理四氯化硅20000吨，年产三氯氢硅24000吨。2008年12月，该公司投资建设的氯氢化放大装置也已开车成功，可年处理四氯化硅60000吨，年产三氯氢硅72000吨，目前装置运行稳定，各项指标达到或超过设计指标。中能现有6套氯氢化来处理四氯化硅，但其稳定性依然不好，出过些故障，这使中能的四氯化硅只能被处理一部分，前两天又出了点麻烦，现在处理系统不得不暂时停了下来，也证明了它的处理有一定的难度和可靠性很恼火

（3）新光硅业（热氢化）

新光1000吨中的四氯化硅处理采取的工艺是热氢化技术。系统运行十分稳定，它的转化率已达到22%。

   长期看好四氯化硅处理企业，四氯化硅技术的成熟有助于产业链的完整，环境的保护，行业的持续发展。目前四川乐山是此技术的“硅谷”。

东方电热：公司主要经营各种民用和工业用电加热器,是研发、制造、销售、技术转让和服务。是多晶硅生产过程中四氯化硅冷氢化回收利用处理的核心设备电加热系统,国内市场上实现规模化生产和成功批量应用的唯一供应商 。